一、外觀設(shè)計

設(shè)計，是復(fù)雜的一項工作任務(wù)，GRC項目的優(yōu)劣就在于此?，F(xiàn)在幾乎都由設(shè)計院隨著主體結(jié)構(gòu)一起設(shè)計出來，既籠統(tǒng)又模糊，生產(chǎn)廠家除了要有深化圖紙的能力，還必須有到現(xiàn)場認真核對的責(zé)任。由于國內(nèi)建筑主體的粗糙，結(jié)構(gòu)和設(shè)計圖的偏差較大，在現(xiàn)場丈量實際尺寸了解結(jié)構(gòu)，可避免安裝過程出現(xiàn)的問題。如：唐山市“唐城.壹零壹”別墅區(qū)的部分墻面設(shè)計為240mm墻，為了起到保溫效果改為360mm墻，門框和窗框安裝的壁板按原圖生產(chǎn)，致使壁板與門窗框之間還有50—80mm空隙，最后廠家不得不重新生產(chǎn)。此類事件太多無一列舉。所以圖紙的深化不僅關(guān)系到產(chǎn)品的安裝問題，也關(guān)系到廠家技術(shù)實力的聲譽問題。設(shè)計院的圖紙在于體現(xiàn)整體，而廠家的設(shè)計和深化圖紙在于從單一到多個整體，理解圖紙按生產(chǎn)制作的先后，將圖紙中預(yù)計最先進場的產(chǎn)品的大樣和節(jié)點繪制出，制定產(chǎn)品的生產(chǎn)大小尺寸，統(tǒng)一和自定編號。腰線，檐口線的GRC線條設(shè)計要承前啟后，在轉(zhuǎn)角之處收口接頭也要精確計算，做到安裝之時不切割少切割，既省時也省材；羅馬柱的設(shè)計注意柱頭和柱腳的比列，陶立克式、愛奧尼亞式和科林斯式的柱頭、柱腳與柱身的細節(jié)都有嚴格的比例要求，陶立克式柱頭體現(xiàn)線條渾厚，艾奧尼亞式體現(xiàn)對稱的美感，科林斯式除了集渾厚、對稱外，還兼具雕塑繁復(fù)的細膩；浮雕、圓雕在設(shè)計中的應(yīng)用，首先要知道設(shè)計的產(chǎn)品為何而設(shè)計？再此中設(shè)計出與主題有關(guān)所要體現(xiàn)的和表達的語言，透過它就能讀懂環(huán)境的寓意，使行人與業(yè)主看見就有理解和想象的空間。所以雕塑的作用不僅是雕塑而是一個景點中的文化凝練，是一座大廈的靈魂是環(huán)境的思想焦點。

二、模具的制作

首先，模具車間的設(shè)施必須完善，室內(nèi)明亮通光有大型的工作平臺，鋁合金條、各類量具、切割機、修刀等，模具的質(zhì)量關(guān)系到使用壽命次數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，安裝進度。大部分GRC產(chǎn)品都是用石膏造型出來用玻璃鋼翻制模具生產(chǎn)，如：線條制作。用木板（層板）或塑膠板按產(chǎn)品的剖面大小制作刮板，刮板掛口要平整無痕，將鋁合金條固定于平臺，將攪拌好的石膏漿逐一倒入相應(yīng)位置，用刮板來回刮，刮板來回之間受力要均勻，快慢有節(jié)奏，掛出來的線條才有光潔度，菱角分明。石膏線條成型后根據(jù)所需尺寸進行分割定位，對其打蠟便于脫模，將準(zhǔn)備好的玻璃鋼（樹脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再進行第二次刷涂并粘貼預(yù)備好的玻璃纖維布，注意刷涂時要及時處理產(chǎn)生的氣泡，固化后再進行第三次刷涂和鋪設(shè)玻璃纖維布直到有一定厚度就可完成。將固化的玻璃鋼移開并將石膏取出修邊打磨，一個合格的GRC模具就成功了；異形模具的制作可分為兩種：玻璃鋼和硅膠，1，有些造型獨特的GRC翻制模具就必須多塊分割組合才能脫模，以便于多次利用。制作時一定要考慮找出分割線的處理位置，尤其是翻制玻璃鋼時一定要注意安排分割線的位置，不然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅會影響外觀也不便于修補,2，硅膠模具的制作是在玻璃鋼不能替代時才使用，硅膠使用的過程也要注意及時處理產(chǎn)生的氣泡，由于硅膠固化后彈性較大易變形，所以固化后可用水泥或玻璃鋼做支撐模具（輔助模具）便于于定型。

模具制作的尺寸關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸，也是為了便于安裝。線條還處于石膏模型的時候就要考慮接頭補縫的問題，處理得當(dāng)修補省事省時，在石膏線條兩頭挖下深2—3mm，寬15mm的線槽，安裝的時候兩端靠攏就會顯出寬30mm的凹槽，便于補灰貼防裂帶。采用膨脹螺栓固定的GRC產(chǎn)品，在石膏模型上均勻分布鑿孔，孔深30mm，孔徑35mm為宜。

三、產(chǎn)品生產(chǎn)

貴州GRC線條的生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量關(guān)系到整個工程的進度與計劃。生產(chǎn)的進度要注意因變更而打亂的計劃致使生產(chǎn)難度加大，合理調(diào)配就可避免繁復(fù)的模具跟不上生產(chǎn)制作而影響工期。合格的GRC產(chǎn)品首先要使用質(zhì)量好的材料：低堿度琉璃酸鹽水泥、河砂、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（纖維絲）、直徑8mm鍍鋅鋼筋。

目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)步驟：將水泥與河砂攪拌均與，不宜過稀或稠，噴槍調(diào)試得當(dāng)，第一道噴涂厚薄均勻，成型的產(chǎn)品表面才不會出現(xiàn)蜂窩孔，模具凸起部位要多噴涂兩次，噴涂后將經(jīng)緯鋼筋安置放穩(wěn)再鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，以此增強產(chǎn)品的牢固性和穩(wěn)定性，接著進行二次噴涂，此時要注意鋼筋交叉點的空隙要噴涂到位，局部位置可多噴涂幾次，在水泥“收汗”前用灰刀將水泥修整均勻，厚度保持在12mm--15mm之間為宜。水泥凝固成型從模具取出要立即修邊打磨，放置平臺養(yǎng)護后才可以移動以免變型。養(yǎng)護階段必須定期維持才能使產(chǎn)品的抗壓強度得到增強，壽命也會延長。

有實力的廠家與國外的廠家在財力支持下引進大型設(shè)備和高質(zhì)量的原材料，為生產(chǎn)更高品質(zhì)的GRC提供基礎(chǔ)，生產(chǎn)的GRC基本不用玻璃纖維網(wǎng)格布和預(yù)埋鋼筋就能達到測試抗壓標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì)的GRC制品的抗彎強度可以達到25Mpa，抗沖擊強度達到10-25KJ/m2，GRC的體積密度約為1.8-1.9,8mm厚標(biāo)準(zhǔn)GRC板重量僅為15kg，抗壓強度超過40Mpa，抗彎強度超過34Mpa，大大超過國際標(biāo)準(zhǔn)要求。用GRC專用的機器把玻璃纖維絲和水泥攪拌好噴涂在模具中，噴涂好用特制滾筒滾壓平整，凝固成型出模再加裝骨架便于安裝。

        其它EPS、砂巖、人造石的生產(chǎn)制作大同小異，只是使用的材質(zhì)不一，原理相同。砂巖、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加鋼筋和玻璃纖維，沙礫要精選適中均勻，根據(jù)不同的要求配置不同顏料，生產(chǎn)各色產(chǎn)品。

四、安裝

安裝的質(zhì)量和進度關(guān)系到工程款的申請計劃。安裝前事先要和相關(guān)部門和工作人員進行技術(shù)交底，結(jié)合實際情況來安排，靈活運用，以免交代不清影響安裝質(zhì)量。陽臺窗臺邊口線條一定要預(yù)留出砂漿粉糊空間，所以按實際現(xiàn)場處理進行高低調(diào)整，但是整體水平位置也不能變動太明顯。腰線的收口切記齊頭切斷，門窗豎線的上口離墻之間的距離不能超過橫線底面寬度，羅馬柱的柱頭不能超出檐口線的底部寬度。很多建筑的主體整體造型不錯，卻因檐口線、腰線的收口處處理不當(dāng)留下敗筆，就像正在彈奏的琴突然斷了弦戛然而止，破壞了欣賞者的雅興。

安裝好的GRC需要修補接縫和切割部位，修補平整并貼上防裂帶，可避免使用過程中出現(xiàn)裂縫影響外觀。有焊接的部位要用防銹漆刷涂處理，以免長時接觸空氣被氧化影響使用年限。